Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования

Голосов пока нет
Производитель: 

Под заказ

Количество

Только под заказ

Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования предназначен для обнаружения и измерения размеров трещин во впадине наружной замковой резьбы бурового оборудования ручным преобразователем и механизированным сканером, во впадине внутренней замковой резьбы ручным преобразователем, на разгрузочной канавке и галтельных переходах, на поверхности тела и выборок под ключ бурильной трубы, и т.д.

Особенности

  • один комплект для контроля любой замковой резьбы с углом профиля 60°;
  • быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;
  • не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;
  • не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 1,0 мм;
  • отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;
  • настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;
  • измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;
  • нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;
  • контроль как наружной резьбы (сканером), так и внутренней резьбы (вручную);
  • контроль разгрузочных канавок высоколокальным преобразователем;
  • контроль тела трубы, сварного шва, выборок под ключ.
  • Комплектность

  • В стандартную поставку комплекта для контроля замковой резьбы бурового оборудования входит:
  • блок обработки и отображения информации - дефектоскоп «Константа ВД1»;
  • руководство по эксплуатации;
  • методика поверки;
  • сканер типа «Паук», в составе:
    • устройство позиционирования и перемещения;
    • устройство крепления сканера на трубу с диаметром внутреннего отверстия от 16 до 45 мм;
    • устройство крепления сканера на трубу с диаметром внутреннего отверстия от 35 до 105 мм;
    • каретка для удержания преобразователя на резьбе;
    • вихретоковый преобразователь к сканеру типа «Паук» для контроля резьбы ферромагнитных или немагнитных объектов (по требованию заказчика на выбор);
    • руководство по эксплуатации сканера с методикой контроля;
  • преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe с кареткой ККЗ-4 (для ручного контроля наружной и внутренней резьбы);
  • паспорт на преобразователь ПФ-Р4-1х3-Fe и каретку ККЗ-4;
  • контрольный образец КО-102Н-IV-3(для проверки настройки преобразователя для контроля резьбы из ферромагнитной стали) или КО-102Н-IV-4 (для проверки настройки преобразователя для контроля резьбы из немагнитной нержавеющей стали);
  • паспорт на контрольный образец КО-102Н-IV-3 или КО-102Н-IV-4;
  • вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля разгрузочной канавки, галтельных переходов);
  • сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт); мконтрольный образец СО-210.01 (Fe) (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe); паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);
  • аккумуляторы ААА (4 шт);
  • зарядное устройство;
  • головные телефоны;
  • кабель связи с ПК по интерфейсу USB;
  • компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»;
  • упаковка.
Технические характеристики
Параметр Значение
Материал контролируемых объектов
  • сталь ферромагнитная;
  • сталь немагнитная (см. комплект поставки).
Тип контролируемой замковой резьбы
  • профиль I,II,III,IV,V,VI по ГОСТ 50864-96;
  • профиль I,II,III,IV,V по ГОСТ 28487-90;
  • треугольная резьба по ГОСТ 631-75;
  • любой типоразмер по ТУ-1324-001-86528288-2010 (кроме з-83).
Диаметр контролируемой наружной резьбы от 30 мм до 210 мм
Диаметр внутреннего отверстия трубы от 16 мм до 105 мм
Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы 61 мм
Минимальная длина контролируемой резьбы 35 мм
Протяженность зоны контроля 3 мм
Допускаемая толщина загрязнения или смазки 0/1,0 мм
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной 0,1 мм
Диапазон измерения глубины трещины 0/3 2 мм

Принцип действия

Комплект для контроля замковой резьбы бурового оборудования состоит из первичного преобразователя, механического сканирующего приспособления (сканера), блока обработки и отображения информации, дополнительных преобразователей и контрольных образцов.

Сканер закрепляется на торце трубы, удерживаясь за внутреннее отверстие. Преобразователь устанавливается на резьбу. Оператор вращает рукоятку сканера рукой, при этом преобразователь прокатывается по ручейку над впадиной резьбы. При проведении контроля первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.

При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.

Сканирование внутренней резьбы производится ручным способом. Преобразователь закрепляется на каретке, которая прокатывается оператором по ручейку резьбы. Каретка обеспечивает постоянный зазор между преобразователем и резьбой, исключающий истирание и повреждение преобразователя. С применением ручного преобразователя и каретки, помимо контроля внутренней резьбы, возможен ручной контроль наружной резьбы.

Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от загрязнений и смазки. Допускаемая толщина загрязнений и смазки до 1,0 мм.

Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием загрязнения и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.

Контроль разгрузочной канавки и галтельных переходов производится высоколокальным преобразователем карандашного типа.

Для контроля тела бурильной трубы, выборок под ключ и сварных швов приварных замков производится преобразователем карандашного типа для грубых поверхностей.

Метрологические характеристики прибора и каждого преобразователя подтверждаются на контрольных образцах.

Общество с ограниченной ответственностью «КОНСТАНТА» организовано в 1993 году с целью осуществления научно-прикладных исследований в области неразрушающего контроля защитных покрытий всех типов, структурно-неоднородных материалов, а также для создания конкурентоспособной аппаратуры ультразвукового неразрушающего контроля широкого класса изделий.

Компания занимается разработкой и производством приборов и средств неразрушающего контроля материалов, изделий и защитных покрытий всех типов:

  • специализированных толщиномеров гальванических покрытий всех типов,
  • толщиномеров защитных покрытий всех типов,
  • ультразвуковых толщиномеров металлических и неметаллических изделий,
  • ультразвуковых преобразователей для толщинометрии и дефектоскопии,
  • электроискровых дефектоскопов,
  • приборов комплексного контроля качества защитных покрытий,
  • приборов входного контроля ЛКМ,
  • твердомеров металлов,
  • измерителей удельной электропроводности,
  • вихретоковых дефектоскопов.

Срок доставки в Санкт-Петербурге - от 2 дней.

  • курьерская доставка: +1 день;
  • отгрузка складских позиций в течении 1 дня после оплаты.

Точки самовывоза:

  • Южное шоссе, 140А
  • ул. Вербная, д. 2 лит А
  • проспект Науки, д. 21, корп.1
  • ул. Крупской, 29
  • Стачек пр., 45/2 (пересечение Ново-Овсянниковской ул. и Баррикадной ул.)
  • ул. Белградская, 52к1,А, пом. 4Н
  • Кондратьевский проспект, 14/10Б
  • Виллозское городское поселение, территория ЗАО «Предпортовый», 11 (на пересечении Волхонского ш. и ул. Промышленной)
  • 1-й Верхний переулок, 12б
  • Латышских Стрелков ул., 31
  • Кубинская ул., 75к2 лит. 3
  • Воздухоплавательная ул, дом № 19, литера А